不锈钢制品管由于后期的加工要(yao)求较为严苛，所以(yi)焊接工艺是考验管体质量的重要(yao)条(tiao)件之一。在生产(chan)过程中(zhong)，经常(chang)遇到的焊接问题(ti)有漏(lou)焊(han)、偏焊、焊缝过大，焊口(kou)开裂等等(deng)。除了焊接师傅的个人技术原因外，正确(que)的焊接技术和生产要点也非常重要。下面(mian)我们一起来探(tan)讨下不锈钢制(zhi)品管生产焊接技术(shu)要点。
不锈钢制品管在焊接可分为高频焊、氩弧焊、组合(he)焊接技术等，不管哪种焊接方法在不锈钢管生产焊接过程都有需要注意(yi)的(de)要点。
1、高频焊
高频焊用于碳钢焊(han)管生产已经有40多年的历史，但用于焊接(jie)不锈(xiu)钢管却(que)是较(jiao)新的(de)技术。其生产的经济性(xing)，使其产品更为广泛地用于建(jian)筑装饰、家用器具和机械结(jie)构领域。
高频焊(han)具有较低电(dian)源功率，对不同的材质、外径壁厚(hou)的不锈钢制品(pin)管都能(neng)达到较高的焊(han)接速度。与氩弧焊相比，最高焊接速(su)度的是其(qi)的10倍以上。因此，生产一般(ban)用途的不锈钢制品管具(ju)有较(jiao)高的生产率。
因为高频焊接速度高，给(gei)焊(han)管(guan)内毛刺的去除带(dai)来困难。目前，高频焊不锈钢管尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。
从焊接材质(zhi)看，高频焊可(ke)以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时，新钢(gang)种的开发和成型焊(han)接方法的进(jin)步(bu)，也(ye)成功地焊接(jie)了铁素体不锈钢AISI409等钢种。
2、氩(ya)弧(hu)焊
不锈钢制品(pin)管要求熔(rong)深焊透，不含氧化(hua)物夹杂，热影响(xiang)区尽可能小，钨极(ji)惰(duo)性气体(ti)保护的氩(ya)弧焊具有较好的适应性，焊接质(zhi)量高、焊透性能好，其产品在化工(gong)、核工业和食品等(deng)工业中得到广(guang)泛应用。
上文也说到焊接(jie)速(su)度不高是氩弧焊的不足之处，为提高焊接速度(du)，国外研究开发了多种方法(fa)。其中由(you)单电(dian)极单焊炬发展为采(cai)用多电极(ji)多焊炬(ju)的焊接方法(fa)在生产中应用。70年代德国首先采用多焊(han)炬沿(yan)焊缝(feng)方向直(zhi)线排列，形成长形(xing)热流分布，明显提高焊速。一般采用三电极焊炬的氩弧焊，焊(han)接钢管壁厚S≥2mm，焊(han)接速度(du)比单焊炬提高3～4倍，焊接质量也得以改善。氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在氩气中5～10%的氢气，再采(cai)用高(gao)频脉冲焊接电源，也可(ke)提高焊接速(su)度。
氩弧焊多适用于奥氏体和铁(tie)素体不锈钢管的焊接。
3、组合焊接
不锈钢制品管(guan)的各种焊接方法均有各自(zi)的优点和(he)不足(zu)。如(ru)何扬(yang)长避(bi)短，将几种焊(han)接方法(fa)加以组合形(xing)成新的焊接工艺，满足人们对(dui)不锈钢(gang)制品管质量(liang)和生产效(xiao)率的要求，是当前不锈钢焊管技术发(fa)展的新(xin)趋势。
经过近几年的探索研(yan)究，组合焊接工艺已取得了进展，日本、法国等国家的不锈钢焊管生产已掌握了(le)一定(ding)的组合焊接技术。
以上就是
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